防水充气式密封圈老化
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橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度,其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后,因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。
使用再生胶有几个优点:
①价格*,其橡胶含量约为50%,并含有大量再次利用价值的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。
②有良好的塑性,易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时,不仅使混炼胶质量均匀,并可节约工时,降低动力消耗。
③使用再生胶,可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少,从而可避免因胶温过高而胶烧,这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好,因此压延、挤出速度快,压延时的收缩性和压出时的膨胀性小,半成品外观缺陷小。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小,因此在成型和硫化时易保持原型。
⑥硫化速率快,硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好,能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。
胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片,如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片,轮胎缓冲层胶片、隔离胶片和油皮胶片等。当压延胶片的断面厚度较大、一次压延难以保证质量时,可以分别压延制成两个以上的较薄胶片,然后再将其贴合成规定厚度要求的胶片,或者将两种不同胶料的胶片贴合在一起制成符合要求的胶片,还可将胶料制成一定断面厚度和宽度,表面带有一定花纹,即断面具有一定几何形状的胶片。因此,胶片的压延包括压片,胶片贴合和压型。
生产工艺在橡胶模压制品生产过程中,注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高,会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力,保压注力太高,时间太长,更会导致模腔内压力增高,产生较大的内应力,引起模具零件变形或在配合面间产生飞边,使脱模更困难。
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